Mit Hilfe einer Anwenderumfrage haben wir den ehemaligen Teilnehmern unserer Lean-Veranstaltungen die Möglichkeit gegeben, Ihre Erfahrungen mit uns zu teilen. Unterstützend haben sich zahlreiche unserer Experten zu den aktuellsten Entwicklungen geäußert. Die umfangreichen Erkenntnisse haben wir für Sie analysiert und aufbereitet.

Viele Firmen versuchen Lean Strategien in ihr Unternehmen zu integrieren, scheitern jedoch an der Durchsetzung oder am dauerhaften Erfolg. Zum Teil liegt das daran, dass sich gerade im mittleren Management die Führungsebene noch zu sehr auf Organisations- und Verwaltungsaufgaben konzentriert. Um eine effektive und kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten, muss die Führung viel näher am wertschöpfenden Prozess stattfinden. Das Management kann seine Mitarbeiter nicht nach den Lean Prinzipien verändern, ohne sich selbst in diesen Veränderungsprozess miteinzubeziehen.

Die Philosophie des Lean Management geht bekannterweise auf Toyota zurück. Doch der Erfinder des Toyota-Produktionssystems Taiichi Ohno wurde durch die Denkweise von Henry Ford inspiriert. Dieser sah den Profit eines Unternehmens nicht im Vordergrund. Henry Ford setzte kein Fremdkapital, sondern das Geld seiner Kunden ein, um seine Firma auszubauen. Nur diese Form des organischen, schuldenfreien Wachstums sei nach Ford gesundes Wachstum, da das Geld aus bereits geleisteter Arbeit und nicht aus Versprechungen komme. Nicht die Profit-, sondern die Wohlstandsmaximierung war immer das Ziel von Henry Ford.

Das Erfolgsrezept der Toyota-Kultur in Japan erschließt sich einem nur, wenn man die Sekundärtugenden erkannt hat, die aus dem konfuzianischen Harmonie- und „Sensei“-Prinzip resultieren. Das Toyota-Produktionssystem ist ein Erfolgsprinzip, das auch in westlichen Führungsetagen und Betriebsratsbüros Einzug erhält. Wichtig ist jedoch, dass man nicht nur nach den japanischen Prinzipien analysiert, sondern auch entsprechend handelt. Zudem ist eine kritische Reflexion der westlichen Streit- und Individualkultur mit ihrem Prinzip der unbedingten Selbstverwirklichung nötig.

Als Anfang der 90er Jahre das Buch „Die zweite Revolution der Automobilindustrie“ von Womack und Jones erschien, gab es einen großen Umbruch im Management. Das Toyota-Produktionssystem galt ab dem Zeitpunkt als großes Vorbild und jede Firma wollte es dem japanischen Unternehmen gleichtun. So wurden zahlreiche Lean-Abteilungen aufgebaut, jedoch ohne langfristen Erfolg. Denn es wurde nur der Endzustand einer langen Entwicklung betrachtet, der Weg dorthin wurde vernachlässigt. Ohne Motivation und Führung nach den Lean Prinzipien gibt es auch keinen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP).

Hinter der heutigen Lean Management-Philosophie liegt eine lange Geschichte. Informieren Sie sich hier über die Methoden von heute, die wichtigsten Begründer der Thesen und die Entwicklung der Prozessverbesserung auf einen Blick.

Lean in der Administration zu etablieren, in allen Unternehmensbereichen, als bereichsübergreifender Idealzustand. Das wollen viele Firmen nun anstreben. Wir haben in einer Infografik die möglichen Erfolge, Hindernisse und Schlüsselfaktoren zusammengefasst.

Gerade zu Beginn des Jahres wurden die Prognosen und Berichte des statistischen Bundesamtes zum produzierenden Gewerbe in Deutschland aktualisiert. In der Infografik finden Sie einige wichtige Daten und Fakten grafisch aufbereitet.

In 17 Jahren ließen sich insgesamt 3.616 Teilnehmer auf der Production Systems zum Thema Lean inspirieren. Auch bei den Teilnehmern gab und gibt es eine große Bandbreite an Branchen. So waren bis 2016 bereits 1.264 unterschiedliche Unternehmen auf der jährlichen Tagung vertreten.